Mikil hörku og slitþol:
Ör-bogaoxunarhúðin er keramiklag sem er aðallega samsett úr oxíðum sem eru unnin úr málmundirlaginu. Til dæmis getur ör-hörku keramiklags á yfirborði álblöndu farið yfir 1200 HV, verulega hærri en hörku undirlagsins sem er 150 HV.
Frábær tæringarþol:
Málm-oxíðkeramikfasinn helst stöðugur í ætandi umhverfi. Húðin samanstendur af gljúpu ytra lagi og þéttu innra lagi; með því að stjórna ástandi gljúpa lagsins og beita síðari þéttingarmeðferð er hægt að ná yfirburða tæringarþol.
Sterk tenging við undirlagið:
Keramiklagið er myndað *in situ* á yfirborði undirlagsins og tengist þétt með málmvinnslusamþættingu. Síðari húðunarmeðferðir auka enn frekar viðloðun samsetta lagsins og tryggja að það losni ekki auðveldlega af.
Varma- og rafeiginleikar:
Aðalhluti keramiklagsins-áloxíðs-er með mikla hitaleiðni og rafviðnám, sem gerir þetta ferli að efnilegri yfirborðsmeðferð fyrir íhluti sem krefjast varmastjórnunar og rafeinangrunar.
Einfalt og skilvirkt ferli:
Ör-bogaoxunarferlið er einfalt og auðvelt að stjórna. Við raunverulega framleiðslu er saltatap í lágmarki og lausnin er endurnýtanleg, sem leiðir til minni kostnaðar.
Lítil kröfur um vinnustykki og víðtækt notagildi:
Tæknin er hentug fyrir undirlag með mismunandi yfirborðsgrófleika, uppbyggingu og lögun og býður upp á breitt úrval notkunar.
Umhverfisvænt og sjálfbært:
Raflausnin sem notuð eru eru fyrst og fremst hlutlaus eða veik basísk og eru laus við þungmálma eða eitruð efni. Flest grunnsölt bjóða upp á langan endingartíma og skólphreinsunarkostnaður er lágur.
